재성 교역 PCB 제작 공정 안내 sunhayato cif pcb제작 시스템, 포토레지스트, 에칭기, 노광기, 감광기판,

PCB 제작 공정 안내

샘플(프로토 타입)PCB를 제작하는 방법에는 몇가지 방법이 있습니다.
주로 사용하는 샘플 PCB 드릴링 머신을 이용한 제작 방법과 에칭 공정을 이용한 제작 방법에
대해 알아 보겠습니다.

< 샘플 PCB 가공기를 이용한 제작 Line >
		드릴링 : 캐드도면을 바탕으로 회로판에 구멍을 뚫는다

		스루홀 도금: 도금 장비로 스루홀 도금을 한다

		패턴 절삭 작업: 입력된 캐드도면을 바탕으로 CNC 드릴링 머신이 패턴을 기계적으로 식각한다. 솔더레지스트, 실크인쇄등으로 마무리한다

		PCB 테두리 커팅 작업: 완성이 된 기판을 pcb절단기로 마무리 커팅을 한다

		완성된 회로판

	장점	cad에서 작성한 도면을 여러 복잡한 화학공정을 거치지 않고 바로 회로판을 만들수 있다, 소량 의 pcb생산에 편리하다. 실험실 프로토타입 pcb 제작용으로 편리
	단점	복잡한 회로판을 작성하는데 한계가 있다. 대량생산이 불가능 고가의 cnc 드릴링머신 필요

<에칭 시스템에 의한 pcb 제작 공정>
		아트워크 제작 작업: 고 해상도 플로터나 프린터 로 원판용 필름을 제작한다 (전용필름/OHP 필름/ 트레이싱지등을 사용)

		노광작업: 포토레지스트감광기판을 아트워크와 밀착 시킨후 UV노광기를 사용하여 노광 한다( 3 ~ 5분 )

		현상작업 : 노광된 PCB를 전용 현상기나 현상용 플라스틱 쟁반에 옮겨 현상 한다.( 30 ~ 1분) 현상제는 감광기판의 종류에 따라 다를수 있다.

		에칭작업 : 현상이 끝난 pcb를 린싱하게 되면 노광이 된 부분의 포토레지스트는 다 녹고 노광이 안된 부분만 남아 염화 제2철용액으로 부터 동판을 보호하게 된다. 포토레지스트가 녹아 없어져 노출된 동판은 에천트에 의해 용해되어 없어지고 남아 있는 동판부분에 의해 회로가 완성되게 된다. 이때 걸리는 시간은 에칭기의 종류에 따라 2-10분 정도 소요된다 에칭후 린싱 및 박리작업을 진행 한다

		드릴작업 : 에칭된 PCB를 전용 들링 머신을 사용하여 패드나 스루홀 가공을 한다

		스루홀 도금작업 : 양면 이상의 pcb일 경우는 동판간 도통을 위하여 도금이 필요한데 이를 스루홀 도금 이라 한다 스루홀 도금은 전용 고가 도금기나 간이용 스루홀 핀 키트로 작업 가능하다. 솔더레지스트, 실크인쇄등으로 마무리한다

		pcb 커팅 : 완성이 된 기판을 pcb절단기로 마무리 커팅을 한다

		완성된 회로판

	장점	복잡한 회로판을 작성가능하며 대부분의 pcb제조공정이 여기에 속한다. 대량생산이 가능하다. smp제작의 경우 고가의 장비 없이 제작 가능 하다
	단점	제작 공정이 기계식에 비해 약간 복잡하다. 에칭및 현상시 발생하는 폐수의 특별처리가 필요하다.